包裝白色塑料袋
比重密度1.7-2.1
ph(1%水溶液)值9-11
含量>90%
用量500 到 1000ppm
電石脫硫劑生產加工中的至關重要的問題是怎樣以節省成本、低能耗去除電石渣中不滿足電廠脫硫標準的大顆粒。目前常用的處理方法有沉淀分離、研磨分離和過濾分離。利用電石漿液中顆粒大小的差異來解決*差異。大顆粒沉淀在泥漿的底部。電廠中上部懸浮液經萃取濃縮后用于脫硫。電石渣的利用率仍然是一個大問題。電石渣中的大顆粒經機械破碎磨成滿足脫硫標準的顆粒細度。
配置一定濃度的漿液，經充分攪拌后，讓其自然沉降，觀測其沉降速度，實驗結果表明，加入脫硫添加劑后使沉降速度大為減慢，不加入脫硫添加劑時，沉降3小時后已清晰地分為清液層和漿液層，并與30小時后的情況一樣，而加入脫硫添加劑后，沉降5小時后分為三層，清液層占總體積的5.0%，稀裝層87.0%，濃漿層8.0%，而此時稀漿層、濃漿層中分別含約1/3,2/3的石灰石，且沉降30小時后稀漿層，濃漿層分別占總體積的85%、10%含石灰石分別為1/6,5/6左右，可見脫硫添加劑的加入大大減慢了石灰石顆粒的沉降速率。
現許多舊廠為了達到排放要求，舊廠新建脫硫塔，且脫硫改造占總費用的70%多 ，后期運行,檢修,備品備件費用較多，現添加脫硫增效劑后，脫硫塔出口效率提升5-8%，再不改動脫硫塔的前提下，出口排放值就可以達到排放要求，大大減少一，二次型投資。
催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設備的結垢堵塞。
提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量。催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環境，減小液相阻力，促進石灰石的溶解。增加脫硫增效劑后，FGD脫硫石膏CaCO3含量急劇下降，實驗可以降低3-5%，提高了石灰石的利用率。
脫硫增效劑一方面是針對CaCO3表面物性的活性劑和催化劑，用于減弱和消除雙膜效應，改善固液界面的濕潤性，提高界面傳質效率，促進SO2的吸收；另一方面，在脫硫裝置硫含量*出設計值的狀況下，原有的氧化系統無法滿足實際工況氧化的需要，脫硫增效劑可以顯著提高氧化空氣中氧的利用效率，從而提高氧化效果。
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